BRUŠENJE
Predstavlja proces kojim se površina valjka finim skidanjem materijala, izraženo u mikronima, dovodi u optimalno stanje, pri čemu se, uz poštovanje propisanih parametara (veličine hrapavosti i dubine brušenja), sprečava kasnije prskanje i pregorevanje prevlake hroma na samom valjku.
Nakon operacije valjanja, radne valjke treba prebrusiti kako bi se uklonila metalurška oštećenja sa površine valjka, čime se smanjuju kasniji troškovi, pri čemu dubina brušenja treba biti tolika da obezbedi kvalitetnu površinu valjka za naredni ciklus valjanja trake.
SRSC doo je opremljen najsavremenijom brusilicom model WS 450 x 5500 mm CNC MonolithTM proizvedenom od strane nemačkog proizvođača mašina HERKULES Maschinenfabrik-Siegen, koja je namenski konstruisana za obradu, pre svega radnih valjaka valjaonica primenom novog sofisticiranog komjuterskog sistema koji odlikuju sledeće tehničke karaktersitike:
- Integrisani fleksibilni sistem za kontinualno praćenje oblika valjka, tzv. “krune” (merni sistem profila valjka)
- Integrisani sistem za momentalnu korekciju eventualnih oštećenja na valjku „u hodu“, odnosno u toku rada mašine, tokom potpuno automatizovanog procesa brušenja površine valjaka (HCC/KPM system)
- “EddyCurrent” sistem za detekciju pukotina na valjku
- Ultrazvučni sistem detekcije unutar materijala valjka
- Automatska regulacija lineta/oslonaca valjka na brusilici u nekoliko osa
- Mogućnost arhiviranja istorije, odnosno parametara brušenja valjaka (max. kapaciteta 600 valjaka)
- Mogućnost dosledne ponovljivosti hrapavosti (Ra).
Tehničke karakteristike SRSC Herkules brusilice:
- Proizvodni kapacitet ………………… do 600 valjaka/mesečno
(ukoliko dubina brušenja ne prelazi 0,25 mm po valjku) - Dim. valjaka. …………………………… Dmin.= ∅300 mm Dmax= ∅900–1080 mm, Lmax = 5500 mm (max. prečnik radnog dela i ukupna dužina valjka)
- Dim. rukavca. …………………………… Druk.= ∅130–500 mm
(min. i max. prečnik rukavca valjka, koje može da primi lineta) - Nosivost brusilice ……………………. Tmax= 12 tona
(max. težina radnog valjka koji se može obrađivati na CNC mašini) - Dubina brušenja ……………………… 0,1 – 5 mm
(0,1–0,25 mm za radne valjke HV, i 0,3–5 mm za radne valjke TV) - Hrapavost radne površine ………… Ra= 0,5 – 2,2 µm
EDT OBRADA
TVRDO HROMIRANJE
ISPITIVANJE METALA BEZ RAZARANJA
SRSC u svakodnevnoj praksi obrade valjaka primenjuje specijalna NDT (None Destructive Testing) ispitivanja tzv. „ispitivanja baz razaranja“ i to metodama ispitivanja penetrantima i ispitivanja magnetnim česticama, a koja realizuju sertifikovani inženjeri sa odgovarajućim licencama.
Ispitivanje Penetrantima – na prethodno očišćenu i odmašćenu površinu nanosi se penetrant (obično crvene boje). Nakon penetriranja u eventualnu pukotinu (vrijeme penetriranja približno je 10–15 min.), uklanja se penetrant na odgovarajući način (vodom, suvom krpom). Kod penetranata koji se uklanjaju vodom treba biti pažljiv i mlaz vode usmjeriti paralelno s površinom lima, kako mlaz vode ne bi istisnuo penetrant iz pukotine.
Nakon sušenja površine metala suvom krpom, nanosi se razvijač koji je obično bele boje a koji izvlači penetrant iz pukotine, pa je na beloj površini metala lako uočljiva crvena crta od penetranta iz pukotine. Ako postoji pukotina na ispitivanom metalu odnosno radnoj površini valjka, tada će razvijač izvući penetrant na svoju stranu, a što će se otkriti kao lako uočljiva crvena crta od penetranta iz pukotine na beloj (od razvijača) površini metala.
Ispitivanje Magnetnim česticama – feromagnetski materijal se izloži delovanju magnetnog polja, a zatim se na površinu nanose čestice gvožđa (suve ili u tečnoj suspenziji). Greške na površini ili neposredno ispod površine metala (do 6 mm dubine) proizvode magnetne polove ili narušavaju magnetno polje tako da se te čestice grupišu na mestima tih grešaka i daju vidljivu indikaciju greške na površini materijala.