工作辊表面纹理的EDT处理

程序

EDT 处理(放电纹理)表示用其质感变动的金属加工过程,就是说,工件(终轧线上的工作辊)材料的表面结构改变,这个用在电极和工作辊之间造成的电脉冲的受控放电而做,此的结果在于在其表面上形成微米火山口和凹痕。
以该过程取得滚筒适当的结构,此的结果是最终冷轧产品的质量增加,如下:质量在钢铁和铝冷轧板的整个表面上都均衡,特别在染色车身的时候,颜色更好吸收(颜色更好的显示),用塑性变形更好的加工(更好的变形),可以应用广泛的最终金属板加工,等等。

这个处理方法保障在滚筒表面上得到大量的微米火山口和峰/顶(更仔细地说:高峰),大百分率的整个过程重复性和更广泛的已得到的粗糙度Ra = 1–10 µm和240直25 Pc/cm (高峰按表面厘米)。

为汽车制造业需求的冷轧钢板包括用压制(金属板的塑性变形)得到的其他相同钢材,实际上用其材料表面质感曾改变的工作辊而制造。

加工工作辊的材料质感时EDT因两个主要理由使用:

  • 增加冷轧钢板的成型级(变形级),因为在轧制过程中从滚筒转让金属板表面上的微米火山口和凹痕里保留轧制油,它保障在几个阶段的成型里,就是说,深压迫中不停顿加油压机和金属板的连接表面。
  • 改善油漆附着力的可能性和有这种质感的冷轧钢板的染色结束过程,这是汽车制造业的主要要求之一。
  • EDT 过程建筑在工作辊加工时其表面的金属在电弧/在电极(就是说,一般沉浸在绝缘油里的阳极)和工件 / 其表面质感加工的工作辊之间(在这个情况下滚筒是阴极)形成的火花基础上。

1. 电极(铜)
2. 电力脉冲 / 形成火花的 离子化(导电)通道
3. 非导电(绝缘)油
4. 工件 / 冷轧机上的工作辊

由于EDT机械在工作中经过控制住的放电制造微米火山口,那么在具有绝缘油的这种工作环境中发生造成电极和工作辊之间的放电场,其中,有火花样子的电脉冲把受腐蚀的颗粒带走从工作辊表面上。

技术

一般来说, 目前在世界上使用4个基本技术的所谓纹理,就是说,金属或更准确,钢工作辊 表面质感的变动:

    • 金属用喷砂的纹理 / 喷砂纹理 (SBT / Shot Blasting Texturing) – 工作辊绕其轴旋转以及安装在封闭室里,其中,在离心式转轮的影响下遭受用钢球(所谓大型铅弹)的爆炸,这样引起滚筒工作部分表面结构的塑料变形。粗糙度的范围是Ra=1,5–6,0微米,也能经过离心轮的旋转速度或滚筒本身的旋转速度控制下来,其中这种方法的质量在大的程度上取决于辊的硬度。
  • 金属的放电纹理 (EDT / Electro Discharge Texturing) – 在所谓用放电来改变质感的这个方法中,工作辊绕其轴线旋转以及安装在包含绝缘油的罐里,此处在滚筒的一个或两个纵向侧上设置一套电极,适当功率的电能漏过它,它遭受电脉冲的影响,这就是腐蚀滚筒表面的火花,火花形成微米火山口,它们的特点是高峰/顶和陨石坑凹槽的样子和高度。与金属喷砂纹理的方法相比,金属的放电纹理该方法保障达到更大数量的高峰,过程的重复次数和大范围的粗糙度(Ra=0–15微米)。
  • 金属用激光束的纹理 / 激光纹理 (LT / Laser Texturing) – 激光束的对焦集中于滚筒的工作表面,其中,螺旋形的转动轮以自己回转和叶片的位置停止光束,所以激光间歇工作,这样就受控熔化滚筒表面上的冲击点而形成有高峰/顶和凹槽的适当弹坑。在激光的影响下熔化的金属用等离子体和在惰性气体 (O2, CO2, Ar)的影响下带走。这种技术保障控制陨石坑的处置和不同组合的高峰尺寸和凹槽样子,这样得到受控的不同组合的粗糙度价值。
  • 金属用电子束的纹理 / 电子束纹理 (EBT / Electron Beam Texturing) – 这种方法使用很强的电子束,它在真空中经过适当的镜片影响到绕其轴线旋转以及减慢往前运动的工作辊,这样形成带有金属轮辋的微米火山口。该过程能以很高的精度重复循环往复,其中,这种方法保障都形成确定性的纹理和伪随机质感。
  • 金属用电化学办法的纹理 / 电子化学沉积 (ECD / Electro Chemical Deposition) – 这个方法是德国与瑞士TOPOCROM公司的专利,实际上,它基于硬铬电镀的电化学涂料,就是说,镀硬铬的典型过程,区别在于这里铬电镀参数用电脑控制,用参数的结合就得到被要求的粗糙度和高峰的适当数。用这个方法能达到的粗糙度范围是Ra=0,5 – 12 µm,就是说,高峰数是Pc=100 l/cm。

SBT,EDT 和 ECD 方法属于“随机”方法种类,就是说,用它们在辊的工作部分上得到不规则形状的微米火山口,并且 LT 和 EBT 方法属于“确定性”的方法种类,用它们得到具体形式的微米火山口。

其实,从粗糙度阻力,质感波动性的质量,在压机上深拉出时高程度的成型,包括用为形成车身的冷轧钢板在生产时用EDT工作辊而处理和其上应用的颜色显示的观念来看,在所已提到的方法中,只EDT,EBT 和 LT 方法表示目前已旧时喷砂纹理SBT方法的改善。

技术特点

考虑到EDT方法的滚筒质感处理实际上是在受控的一个,两个或更多的电极和滚筒本身之间的电脉冲的影响下在滚筒表面上形成微米陨石坑和高峰的过程,其中,取决于EDT机械结,过程构能进行在介电流体的溶液里,目前在世界上最多用两种设计的EDT机器,按照它们的制造商分为:

  • SARCLAD / Herkules model/ 赫库莱斯模型EDT 机械 :工作原则在于工作辊绕其轴线旋转以及沿着工作部分的整个长度只往前运动,这样走在一个或两个纹理工作头旁边,它们里面经过适当的电极(能用石墨,铜等其他材料做)和绝缘油形成微米陨石坑和凹陷,就是说,滚筒本身的表面纹理发生变化。
    Sarclad EDT 机械的技术特点:脉冲的工作模式(+), 36个石墨电极部署在一个纹理头上 (为了在一个月内制造最多400个工作辊), 纹理头罐里需要的绝缘油量 cca 2.500 升, 可实现的粗糙度范围为Ra=0,5–13 µm。

  • WALDRICH Siegen model / 齐根模型EDT 机械: 工作原则在于工作辊沉浸在绝缘油罐里,其中,工作辊绕其轴线旋转以及用适当的步子实现往前往后的振荡运动,并且,在一边或两边是导向的铜电极,它们经过发电机和已生产的电脉冲在滚筒的工作部分上形成微米陨石坑和凹陷。
    WS EDT 机械的技术特点:脉冲的工作模式 (+ / -), 20 个铜电极部署在工作辊一边的绝缘油罐里 (为了在一个月内制造最多400个工作辊),罐里需要的绝缘油量 cca 14.000 升,可实现的粗糙度范围为Ra=1,0–15 µm。

Tehničke karakteristike WS EDT mašine: radni režim impulsa (+ / -), 20 elektroda od bakra (raspoređenih sa jedne strane u rezervoaru sa dielektričnim uljem (za produkciju do 400 radnih valjaka mesečno), potrebna količina dielektričnog ulja u rezervoaru cca 14.000 litara, dijapazon ostvarive hrapavosti Ra=1,0–15 µm.