服务
激光金属沉积 (LMD) / 激光堆焊 (Laser Cladding)
过程
激光堆焊，也称为激光金属沉积（LMD）或直接能量沉积（DED），使用金属合金粉末或金属线材来增强金属组件的表面。
激光堆焊过程使用激光束在金属基材上形成熔池。金属粉末或金属线材直接注入熔池，沉积的金属随后在受控且一致的模式下冷却，与基材形成完整的冶金结合。
在激光堆焊中，激光束以选定的光斑大小对工件进行聚焦或解聚焦。粉末涂层材料通过惰性气体通过粉末喷嘴输送到熔池中。
激光光学系统和粉末喷嘴沿着工件表面移动，沉积单轨、完整层或甚至是大体积堆积。
这有助于实现以下优点：
- 低热影响区（HAZ）。
- 与基材的低稀释率[2]（约5%），从而提高涂层性能。
- 冶金结合，带来最高的抗冲击性。
- 低热输入，导致可忽略的变形。
- 高过程可靠性和可重复性。
- 高沉积效率[3]，通过使用粉末材料（80-95%）。
- 高多样化的沉积选项。
与此同时，粉末或线材形式的填充材料被转移到熔池区域，熔化并在基材表面形成涂层。
由于该过程在部件或工作头的运动中进行，我们在表面上构建所谓的具有定义大小的焊接接头（宽度通常等于激光束的光斑大小）。
最近，传统激光堆焊（激光金属沉积）的一个非常受欢迎的子变体是高速激光堆焊技术，因其在涂层应用中的显著优势，越来越受到工业用户的关注，主要原因如下：
- 高速激光堆焊提供更高的处理效率。
- 更高的加工精度。
- 更低的未来加工成本。
- 对工件的热输入量最小，可以减少工件变形等好处。
极高速激光应用（EHLA）或高速激光堆焊（HSLC）沉积过程，是由德国激光技术研究所“Fraunhofer ILT”发明的一种新型涂层工艺，已显示出在大规模涂层生产中具有颠覆性潜力，作为一种绿色技术，能够实现高速、高材料效率和低能耗。
EHLA / HSLC在许多方面被认为优于竞争性的新的和成熟的涂层技术，无论是作为涂层工艺，还是在结果涂层的性能和特性方面，能够有效保护免受腐蚀、磨损、侵蚀和高温环境的影响。
EHLA / HSLC 工艺的优点：
- 高效率和快速速度：处理效率（1.5-3.0m²/h），线速度可达300m/min，显著提高了堆焊效率。
- 平滑的堆焊层：堆焊完成后，可以立即进行磨削和抛光，无需转动，从而显著节省材料和加工成本。
- 堆焊层厚度可变，从非常薄到较厚：薄堆焊层（0.2mm-0.3mm），中等堆焊层（0.3mm-1.5mm），厚堆焊层（0.3mm-1.5mm）均可实现，厚度可调，并且在某些情况下，可以实现多层堆焊，方便快捷。
- 热输入低，工件不易变形：高速堆焊对工件的热输入低，工件的热变形程度低，可用于加工薄壁和小型组件。
- 稀释率低：稀释率可调至3%，有助于保持堆焊涂层的高质量性能。
- 可加工的有色金属：由于能够对铜、铝、钛等有色金属材料进行表面强化，因此非常适用于有色金属的研究和分析。
- 激光焊接接头的功率密度高：能够堆焊高熔点粉末材料。
- 节能环保，广泛应用：在高速堆焊过程中不会产生“三废”，突破了多个传统堆焊应用领域的限制，广泛应用于多种领域。目前，它已成为替代电镀的一种可行且成功的方法。