工作辊表面纹理的EDT处理

EDT 处理（放电纹理）表示用其质感变动的金属加工过程，就是说，工件（终轧线上的工作辊）材料的表面结构改变，这个用在电极和工作辊之间造成的电脉冲的受控放电而做，此的结果在于在其表面上形成微米火山口和凹痕。
以该过程取得滚筒适当的结构，此的结果是最终冷轧产品的质量增加，如下：质量在钢铁和铝冷轧板的整个表面上都均衡，特别在染色车身的时候，颜色更好吸收（颜色更好的显示），用塑性变形更好的加工（更好的变形），可以应用广泛的最终金属板加工，等等。

这个处理方法保障在滚筒表面上得到大量的微米火山口和峰/顶（更仔细地说：高峰），大百分率的整个过程重复性和更广泛的已得到的粗糙度Ra = 1–10 µm和240直25 Pc/cm (高峰按表面厘米)。

为汽车制造业需求的冷轧钢板包括用压制（金属板的塑性变形）得到的其他相同钢材，实际上用其材料表面质感曾改变的工作辊而制造。

加工工作辊的材料质感时EDT因两个主要理由使用：

  • 增加冷轧钢板的成型级（变形级），因为在轧制过程中从滚筒转让金属板表面上的微米火山口和凹痕里保留轧制油，它保障在几个阶段的成型里，就是说，深压迫中不停顿加油压机和金属板的连接表面。
  • 改善油漆附着力的可能性和有这种质感的冷轧钢板的染色结束过程，这是汽车制造业的主要要求之一。

    • EDT 过程建筑在工作辊加工时其表面的金属在电弧/在电极（就是说，一般沉浸在绝缘油里的阳极）和工件 / 其表面质感加工的工作辊之间（在这个情况下滚筒是阴极）形成的火花基础上。

1. 电极（铜）
2. 电力脉冲 / 形成火花的 离子化（导电）通道
3. 非导电（绝缘）油
4. 工件 / 冷轧机上的工作辊

由于EDT机械在工作中经过控制住的放电制造微米火山口，那么在具有绝缘油的这种工作环境中发生造成电极和工作辊之间的放电场，其中，有火花样子的电脉冲把受腐蚀的颗粒带走从工作辊表面上。

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