EDT Verarbeitung der Oberflächenstruktur von Arbeitswalzen
EDT Verarbeitung (Electrical Discharge Texturing) ist ein Verfahren der Metallbearbeitung durch Änderung seiner Textur, bzw. der Oberflächentextur des Arbeitsobjektsmaterials (Arbeitswalze mit Fertigwalzlinien), mittels kontrollierten elektrischen Entladungen, die elektsche Impulse zwischen Elektorden und der Arbeitswalze herstellen, was zu mikronischen Kratern und Vertiefungen auf seiner Oberfläche führt.
Mit diesem Verfahren wird enstprechende Materialstruktur der Walze, die als Ergebnis vergrößerte Qualität von kaltgewalzten Endprodukten hat, erzielt und zwar: eine Gleichmäßihkeit der Qualität der ganzen Oberfläche von kaltgewalzten Stahlblechen (sowie AL), eine bessere Farbabsorption beim Malen, insbesondere von Autokarosserie (bessere Farbe), eine bessere Verarbeitbarkeit mittels plastischen Verformung (bessere Verformbarkeit), eine breite Anwendungsmöglichkeit von Endverarbeitung von Blechen u.ä.
Diese Behandlung ermöglicht eine große Anzahl von geformten Mikrokratern und Spitzen / Tops (genauer Peaks) auf der Oberfläche der Walze, dann einen hohen Prozentsatz der Wiederholbarkeit des gesamten Verfahrenes und einen größeren Bereich der erreichten Rauhigkeit. Die Qualität der durch dieses Verfahren erhlatenen Walzenoberfläche, befindet sich in Grenzen der durchschnittlichen Rauhigkeit Ra = 1–10 µm und von 240 bis 25 Pc/cm (Peaks je cm Oberfläche).
Kaltgewalzte Stahlbleche für die Autoindustrie sowie für andere verwandten Stahlprodukten, die durch Pressen (Kunststoffverformung von Blech) erhalten werden, sind im Grunde alle mit Arbeitswalzen mit veränderter Oberflächenstruktur des Materials hergestellt.
Es gibt zwei Hauptgründe zur Anwendung der EDT Verarbeitung der Materialtextur von Arbeitswalzen:
- Durch die Erhöhung der Gestaltungsstufe (Verformbarkeit) von kaltgewälztem Stahlblech, da in den Mikrokratern und Vertiefungen auf der Blechoberfläche eines Metallblechs, die von der Walze während des Walzverfahrenes übertragen werden, bleibt das Walzöl, das eine konstante Schmierung der Kontaktflächen der Presse und Stahlblechs während des Mehrphasenverfahrenes der Verformung, bzw. Tiefziehens ermöglicht (Pressen).
- Verbesserung der Haftung der Farbe und der des Endverfahrenes von Färbung der kaltgewalzten Stahlbleche mit solcher Textur, was eine der wichtigsten Forderungen der Autoindustrie darstellt.
EDT-Verfahren basiert sich auf das Metallerodieren der Oberflächen von Arbeitswalzen bei ihrer Verarbeitung unter dem Einfluss eines elektrischen Lichtbogens / Funken, die zwischen den Elektroden gebildet wird (bzw. Anode, die in der Regel in dielektrisches Öl eingetaucht ist) und dem Arbeitsteil / Walze, dessen Texturoberfläche (die Walze ist in diesem Fall Kathode) verarbeitet wird..
2. Elektrischer Stromimpuls / ionisierte (leitende) Kanalbildung von Funken
kanal formiranja varnice/impulsa
3. Nichtleitendes (dielektrisches) Öl
4. Arbeitsteil / Arbeitswalze vom HV Walzwerk
Da die EDT Maschine während des Betriebs Mikrokrater mittels gesteuerten elektrischen Entladungen erzeugt, kommt es dann in dieser Arbeitsumgebung mit dielektrischem Öl zur Formung des Feldes einer elektrischen Entladung zwischen der Elektrode und der Arbeitswalze, wobei die elektrischen Impulse in Form von Funken die erodierten Partikeln von der Oberfläche der Arbeitswalze abführen.
