工作辊表面纹理的EDT处理

磨碎

程序

表示使滚筒表面的材料，用微米表现，精细去除，而达到最佳状态的过程，其中，在规定参数的尊重下（粗糙度大小，磨削深度），阻碍铬涂料以后滚筒本身遭受喷涂和烧坏。
滚动活动结束之后，工作辊应该再磨刀，这样就消灭滚筒表面上的冶金伤害，这样也减少以后的消费，其中，磨碎的深度应该那么大而保障在下一个循环的带轧制中滚筒还具有质量好的表面。

設備

SRSC doo公司具有WS 450 x 5500 mm CNC Monolith^TM 最现代的型磨床，生产商是德国机器制造分公司HERKULES Maschinenfabrik-Siegen，它首先为加工轧机的工作辊来专门设计，设计时采用的是新的复杂电脑系统，其技术的特点，如下：

负责连续观察滚筒样子即“顶峰/冠“的集成灵活系统（滚筒外围线的测量系统）。
负责立刻改正滚筒“随便“，就是说，在机器开动的时候能发生的损害的集成系统，就在滚筒表面磨碎的完全自动化过程中（(HCC/KPM 系统)。
发现滚筒上裂纹的“Eddy Current” 系统 / 涡流系统。
滚筒材料中的超声探测系统。
在几个轴上自动调整磨床上的辊支撑。
档案历史，就是说，滚筒磨碎参数的可能性（最大容量：600个滚筒）。
一贯重复粗糙度的可能性（Ra）。

SRSC Herkules 磨床的技术特点

SRSC Herkules 磨床的技术特点:

生产能力 ………………… 按一个月最多600个滚筒 (如果磨削深度按滚筒不超过0,25 毫米)
滚筒尺寸. ………………… Dmin.= ∅300 毫米 Dmax= ∅900–1080 毫米, Lmax = 5500 mm(最小和最大的工件直径及滚筒的总长度)
侧枝尺寸 ……………………. Druk.= ∅130–500 毫米 (“弦月窗“能受到/吸收滚筒侧枝最小和最大的直径)
磨床容量 ………………………Tmax= 12 吨 (在 CNC机械上能处理的工作辊最大的重量)
磨削深度 ………… 0,1 – 5 mm (0,1–0,25 毫米 – 工作辊HV, 和0,3–5 毫米 – 工作辊TV)
桌面的粗糙度………….Ra= 0,5 – 2,2 µm

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镀硬铬

程序

表示电化学过程，其里在直流 (DC) 的影响下从铬酸溶液里提取而涂料硬铬涂层(Cr2O3 或 Cr6+)，此的目的是改善滚筒的特点 – 增加硬度，耐磨损性，耐磨损性，耐腐蚀性以及取得一般有相当底的摩擦系数的更好润滑。
轧机里工作辊可用的限制时间成为了应该解决的全球和太贵的问题。工作辊购买的费用，轧机发生工作的停滞和好成品的质量都是直接连接到工作辊一生的费用。为了延长用替代材料来制造工作辊的冷轧板运动时间采取了很多的态度，可是，镀硬铬却证明了自己像最有效和普遍接受到的方法那样。

發展

1965年由加拿大CHL network公司发展的镀硬铬技术不停顿推进，到现在为止在世界上最大和最重要的钢与铝轧机里都再用。
今日，CHL具有由34多个生产厂组成的网络，在它们每日用这个科技镀铬化几千个工作辊，就像塞尔维亚SRSC doo公司做那样。
属于加拿大CHL公司的铬溶液技术随着大的速度而进行，提取铬层的过程也非常有效，这种铬比传统的镀铬化以25% 强硬。据实践证明，CHL 镀硬铬技术的应用以2-3倍增作辊的耐磨性，并且，在同样的时间保障质量，生产力和生产费的减少。
SRSC镀硬铬的生产线以自己设计保障工件（工作辊）经过生产系统的某些元件不停顿向前运动，并且，如果有这个必要的话，能返回运动。

SRSC 镀硬铬线的技术特点:

生产潜力 ………………….. 按一个月到1500个滚筒 (.生产24小时，一周内7天，一年内365天)
滚筒最大允许的重量 ………. Tmax= 20 吨 (能镀铬的工作辊最大的重量)
滚筒尺寸 ………………………………. Dmax = ∅1000 mm, Lmax = 5000 毫米 (工件的最大直径和滚筒的总长度)
铬层的厚度. …………………. 2,5 – 250 µm ( 平均6-10 µm，在特殊的要求下能达到250 µm)
铬层的硬度 …………………. 68–72 HRc (约 850 – 1000 HV)
调节器的技术特点…………….. 0–20 V / ±15.000 A / Tiristorski Bipolarni / 双极的晶闸管
水冷

净气器的技术特点 …………..11.500 m3/h (气流) / 水，横

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镀铬盈利的计算器

试验非破坏性的金属

程序

SRSC在加工辊的日常作法中应用特殊的NDT检查（非破坏性的测试），就是说，“无毁灭的检测“，为这个目的使用渗透测试方法和磁粉检测方法，检测被带有适当许可证的认可工程师进行。

渗透测试

渗透测试 – .在首先洗好和脱脂表面上涂料渗透剂（一般红色）。渗透到可能的裂缝后（渗透时间大概是10-15分钟），渗透剂用适当的办法（用水，干布）去掉。关于用水去掉的渗透剂应该谨慎以及把水射流与金属板平行集中，以避免水射流把渗透剂从裂缝里挤出去。用干布干住了金属表面之后，涂料一般白色的显影剂，它把渗透剂从裂缝里拉出来，所以在金属的白色表面上很容易看得到来自裂缝里渗透剂的红线。如果在受检测的金属，就是说，在滚筒的工作表面上出现裂缝，那么显影剂将把渗透剂拉出来在自己一边，并且，这个能发现像在因显影剂白色的金属表面上容易看到的来自裂缝里渗透剂的红线。

磁粉检测

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磨碎

工作辊表面纹理的EDT处理

镀硬铬

试验非破坏性的金属

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