Contrôles non destructifs
Dans la pratique quotidienne du traitement des rouleaux, SRSC applique des tests CND spéciaux, appelés tests « Non Destructifs » et des méthodes de contrôle par pénétration et de contrôle par particules magnétiques, qui sont appliqués par des ingénieurs certifiés possédant les licences appropriées.
Essai de ressuage
Essai par ressuage – sur une surface préalablement nettoyée et dégraissée, on applique un pénétrant (généralement rouge). Après avoir pénétré dans la fissure éventuelle (pendant environ 10 à 15 minutes), on élimine le pénétrant de manière appropriée (eau, chiffon sec). Pour les pénétrants qui doivent être éliminés à l’eau, il faut faire attention et diriger le jet d’eau parallèlement à la surface métallique, afin de ne pas déplacer le pénétrant des fissures.
Après avoir séché la surface métallique avec un chiffon sec, on applique un révélateur qui est généralement de couleur blanche qui fait ressortir le pénétrant des fissures, de sorte que sur la surface métallique blanche, on voit facilement la ligne rouge du pénétrant provenant des fissures. S’il y a une fissure dans le métal testé ou si le cylindre est roulé, le révélateur tirera le pénétrant de son côté, ce qui révélera facilement la ligne rouge du pénétrant provenant des fissures sur la surface métallique blanche (provenant du révélateur).
Essais par particules magnétiques
Contrôle par particules magnétiques – le matériau ferromagnétique est exposé au fonctionnement du champ magnétique, puis les particules de fer (sèches ou en suspension liquide) sont appliquées sur la surface métallique. Les défauts sur la surface ou juste en dessous de la surface métallique (jusqu’à 6 mm de profondeur) produisent des pôles magnétiques ou déforment le champ magnétique de sorte que ces particules se regroupent à des endroits tels que les défauts et donnent une indication visible des défauts sur la surface du matériau.
