En général, aujourd’hui, on utilise dans le monde quatre techniques de base de texturation, respectivement de modification de la texture de la surface du métal, ou plus précisément des cylindres de travail en acier :

1. Texturation par grenaillage / SBT – le cylindre de travail tourne autour de son axe et est placé dans une chambre fermée où il est exposé au bombardement de billes d’acier (appelées chevrotine) sous l’influence d’une roue de rotation centrifuge, provoquant ainsi une déformation plastique de la structure de surface du cylindre de travail. La rugosité est obtenue dans la plage de Ra=1,5–6,0 microns et peut être contrôlée par la vitesse de rotation de la roue centrifuge ou par la vitesse de rotation du cylindre lui-même, mais la qualité de cette méthode dépend en grande partie de la dureté du cylindre.

2. EDT / Electro Discharge Texturing – dans cette méthode dite de Modifications de Textures par Décharges Électriques, le rouleau de travail tourne autour de son axe et est placé dans un réservoir avec une huile diélectrique qui est sur un côté ou sur les deux côtés longitudinaux du rouleau placé un ensemble d’électrodes à travers lesquelles l’énergie électrique avec une force adéquate passe et devient exposée à une influence des impulsions électriques sous forme d’étincelles qui érodent la surface du rouleau en formant des micro-cratères qui sont caractérisés par la forme et la hauteur des pics respectivement les pics et les creux du cratère. Par rapport à la méthode de grenaillage du métal, la méthode EDT permet d’obtenir un nombre de pics plus élevé ainsi qu’une fréquence de répétition du processus plus élevée et une large gamme de rugosité de surface (Ra = 0–15 microns).

3. LT / Texturation par laser – le faisceau laser est dirigé par le foyer sur le cylindre du cylindre de travail, de sorte qu’une roue rotative hélicoïdale, par sa rotation et le positionnement des lames, interrompt le faisceau de sorte que le laser fonctionne par intermittence et ainsi, dans un environnement contrôlé, fait fondre un point d’impact sur la surface du cylindre en créant des cratères appropriés avec des pics et des creux. Le métal qui est fondu sous l’influence du laser est drainé par le plasma et sous l’influence du gaz inerte (O2, CO2, Ar). Cette technologie permet de contrôler la disposition des cratères ainsi que diverses combinaisons de taille des pics et de forme des creux, ce qui permet d’obtenir différentes combinaisons contrôlées de valeurs de rugosité.

4. EBT / Texturation par faisceau d’électrons – cette méthode utilise un faisceau d’électrons très puissant qui, dans un environnement sous vide à travers la lentille correspondante, agit sur un cylindre de travail qui tourne autour de son axe et avance progressivement, créant ainsi des microcratères avec un bord métallique. Le procédé peut être répété indéfiniment avec une précision extrêmement élevée, ce qui permet de créer les deux types de textures – texture déterministe et texture pseudo-stochastique.

5. ECD / Electro Chemical Deposition – cette méthode brevetée par la société germano-suisse TOPOCROM est en fait basée sur un procédé électrochimique classique d’application de chromage dur, à la différence qu’ici les paramètres du processus de chromage sont contrôlés par un ordinateur en combinant la rugosité requise et le nombre de pics correspondant. Avec cette méthode, il est possible d’obtenir une rugosité dans la plage Ra = 0,5 – 12 microns ou un nombre de pics Pc = 100 l/cm.